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我国企业开始自主设计制造世界最大水电机组我的钢铁【热门新闻】

时间:2022-11-23 来源网站:邢台化工机械网

我国企业开始自主设计制造世界最大水电机组_我的钢铁

今年是三峡工程工期的最后一年,通过三峡工程掌握核心技术具备大型设备制造实力的中国企业,在金沙江向家坝、溪洛渡,在巴西JIRAAU水电站等国内外水电项目中频频接下大单。中国三峡工程开发总公司总经理李永安说:三峡工程的最大亮点是自主创新。正是通过三峡工程自主创新,我国实现了70万千瓦大型水轮机组设备制造的国产化,并迅速跻身世界大型机电设备制造先进国家的行列。

2008年底,40多名专家对三峡左右岸电站运行状况进行评审,得出结论:右岸电站机组总体性能优于左岸电站机组,国产机组运行情况良好,达到了国际同等水平。对此,三峡总公司副总经理沙先华说:三峡工程让国内大型装备制造业走出了一条以市场换技术,再以技术占领市场的成功道路。

10年前,中国的大型水电装备设计制造能力比发达国家落后30年。得益于国家在三峡工程建设上技贸结合、转让技术、联合设计、合作制造的战略方针,1996年三峡左岸14台机组面向国际公开招标,决心以市场换技术.三峡总公司在招标文件中明确提出三个必须:投标者必须与中国制造企业联合设计、合作制造;必须向中国制造企业全面转让核心技术,培训中方技术人员;中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%,14台机组的最后2台必须以中国企业为主制造。通过谈判,最终阿尔斯通和ABB、VGS联合体两大国际联合体中标,中方厂商哈尔滨电机厂有限公司(哈电)、东方电机有限公司(东电)获得分包权。经过数年的学习、消化、吸收,国内两家分包商在大型水电装备的设计制造能力快速提升,在2004年进行的三峡右岸电站水轮发电机组招标中,哈电和东电一举拿下8台机组的制造合同,平均每台国产设备比进口要节省投资4450万元。此后,三峡机组的国产化率不断提高,到现在正在建设的三峡地下电站,机组国产化率已经达到90%以上。

创新三峡,源于中国企业倒逼的勇气。自主创新是被逼出来的。哈电总经理助理陶星明说。大型水电机组转轮稳定性问题是一项世界性技术难题,哈电和东电的科研人员迎难而上。历时2年,哈电人终于研发出了新型L形叶片水轮机转轮,综合性能超过左岸。凭借该项转轮技术,哈电拿到右岸4台机组的订单。东电最终也以自主开发的、达到世界先进水平的转轮赢得了右岸4台机组的自主研制合同。

如今,三峡总公司开始瞄准新的大型水电开发项目。去年末,三峡总公司斥资110多亿元对金沙江向家坝、溪洛渡水电站的26台巨型水轮发电机组进行招标采购。当初只能做配角分包商的哈电和东电凭实力中标19台机组的份额,合同金额近80亿元。这标志着,国内企业已开始挑战新的世界纪录--设计制造当今世界最大的80万千瓦水轮发电机组。(来源:佳工机电)

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